Soorten breekplaathouders

De juiste breekplaathouder voor elke toepassing

Breekplaathouders zijn er in verschillende uitvoeringen, elk ontworpen voor specifieke toepassingen, procescondities en breekplaattypes. De keuze voor het juiste model is bepalend voor de betrouwbaarheid en veiligheid van uw drukbeveiligingssysteem.

In dit overzicht vindt u de meest gebruikte varianten, met hun kenmerken, voordelen en toepassingen.

De voordelen van breekplaathouders

Een breekplaathouder is ontworpen voor montage tussen twee flenzen, waarbij de houder volledig in lijn ligt met de stroomrichting van het medium. Dit minimaliseert stromingsweerstand en maakt de houder zeer geschikt voor vloeistoffen, gassen en stoom in doorlopende systemen.

Voordelen:

  • Compact en eenvoudig te integreren
  • Optimale doorstroming, lage drukval
  • Geschikt voor beperkte inbouwruimte

Toepassingen:

  • Procesinstallaties met continue doorstroming
  • Voedingsmiddelen- en farmaceutische installaties
  • Systemen waar stromingsoptimalisatie belangrijk is

Montage zonder houder

Bij montage zonder houder wordt de breekplaat tussen twee standaard flenzen gemonteerd volgens DIN- of ANSI-normering. Dit type is breed inzetbaar en zorgt voor een stevige, lekdichte verbinding die geschikt is voor industriële processen met hoge eisen aan drukbeveiliging.

Voordelen:

  • Universele montage tussen flenzen
  • Eenvoudige vervanging en inspectie
  • Sterke afdichting bij hoge drukken

Toepassingen:

  • Chemische en petrochemische processen
  • Energieopwekking en warmtesystemen
  • Installaties met wisselende onderhoudsintervallen

Sanitaire breekplaathouders (CIP/SIP)

Sanitaire breekplaathouders zijn speciaal ontwikkeld voor hygiënische processen en voldoen aan strenge normen zoals EHEDG of 3-A. Ze zijn geschikt voor gebruik in combinatie met CIP (Clean-in-Place) en SIP (Sterilize-in-Place) reinigingsmethoden.

Voordelen:

  • Geheel gladde, reinigbare binnenzijde
  • Geen dode hoeken of kiertjes
  • Ontworpen voor hygiëne-eisen in de voedingsmiddelen industrie.

Toepassingen:

  • Zuivelverwerking en voedingsmiddelenindustrie
  • Farmaceutische productielijnen
  • Biotechnologische processen

Forward acting breekplaathouders

Deze houders zijn specifiek ontwikkeld voor forward acting breekplaten, die openen richting de proceskant bij overdruk. Ze garanderen een nauwkeurige positionering van de plaat en zorgen voor een veilige werking.

Voordelen:

  • Constante breekdruk bij stabiele drukopbouw
  • Eenvoudige inspectie
  • Geschikt voor vloeistof- en gasapplicaties

Toepassingen:

  • Systemen met constante druk
  • Industriële installaties met voorspelbare processen
  • Combinaties met vacuümbeveiliging

 

Reverse acting breekplaathouders

Reverse acting houders zijn ontworpen voor breekplaten die openen tegen de stroomrichting in zodra de vooraf ingestelde druk wordt overschreden. Deze houders bieden een snelle en nauwkeurige reactie bij wisselende drukomstandigheden.

Voordelen:

  • Betrouwbare werking bij wisselende druk
  • Verlengde levensduur van de breekplaat
  • Uitstekend geschikt voor dynamische processen

Toepassingen:

  • Compressorsystemen en drukgevoelige leidingen
  • Petrochemische installaties
  • Processen met snelle drukveranderingen

Union-type / compacte breekplaathouders

Deze compacte houders worden gebruikt in installaties met beperkte ruimte of waar snelle montage vereist is. Ze bestaan uit een eenvoudige verbinding via een schroefkoppeling (union type) en zijn ideaal voor toepassingen waar flexibiliteit en compactheid gewenst zijn.

Voordelen:

  • Ruimtebesparend ontwerp
  • Snel te monteren en demonteren
  • Ideaal voor skid bouw en compacte procesmodules

Toepassingen:

  • OEM-systemen en testopstellingen
  • Apparatenbouw en compacte installaties
  • Procesunits met beperkte toegang

Het juiste type en ontwerp van breekplaathouders speelt een cruciale rol in de veilige en betrouwbare werking van uw installatie. Een goed gekozen houder zorgt voor correcte positionering, optimale afdichting en betrouwbare werking van de breekplaat.

Wilt u meer informatie of deskundig advies dat is afgestemd op uw toepassing?

Neem gerust contact op met ons team. Wij ondersteunen u graag bij het selecteren van de meest geschikte breekplaathouder voor uw proces en bedrijfsomstandigheden.

Meer weten over breekplaathouders?

Deze pagina is onderdeel van een uitgebreid informatief overzicht over breekplaathouders.
Wilt u meer weten over de werking, montage of toepassing van breekplaathouders in uw sector?

Ga naar de hoofdpagina over breekplaathouders voor complete informatie en technische inzichten.

Veelgestelde vragen (FAQ)

1Wat is het verschil tussen een standaard houder en montage zonder houder?
Een standaard houder wordt volledig in lijn met de leiding gemonteerd en is ideaal voor doorlopende stroming. Bij montage zonder houder wordt de breekplaat tussen standaard flenzen geplaatst en is eenvoudiger te demonteren voor inspectie.
2Wanneer kiest u voor een sanitaire breekplaathouder?
Als het proces voldoet aan hygiënische eisen zoals in de voedingsmiddelen- of farmaceutische industrie. Deze houders zijn geschikt voor CIP/SIP-reiniging en hebben een gladde, reinigbare binnenzijde.
3Kan een reverse acting houder ook in standaard processen worden toegepast?
Ja, maar reverse acting houders worden vooral aanbevolen bij snel wisselende drukken of dynamische processen. Voor stabiele druksystemen is een forward acting houder meestal beter geschikt.
4Zijn compacte breekplaathouders net zo veilig als standaard uitvoeringen?
Ja, mits correct toegepast. Compacte houders bieden dezelfde veiligheid, maar zijn ontworpen voor installaties met weinig ruimte of waar snelle montage belangrijk is.