Breekplaten / Rupture discs
In industriële omgevingen waar drukken en temperaturen een belangrijke rol spelen, is systeembeveiliging van essentieel belang. Breekplaten, ook wel rupture discs genoemd, zijn cruciale componenten die helpen bij het voorkomen van overdrukscenario's die kunnen leiden tot systeemfalen of gevaarlijke situaties. Delta Engineering B.V. biedt hoogwaardige breekplaten die voldoen aan de strengste veiligheidsnormen en specifiek zijn ontworpen voor diverse industriële toepassingen.
Forward acting breekplaten
De OsecoElfab FAS™ is een hoogwaardige, voorwaarts werkende breekplaat die is ontworpen en vervaardigd voor hoogwaardige en veeleisende breekplaattoepassingen.
Flat Low Pressure Composite (FLCO) breekplaat
De FLCO breekplaat van OsecoElfab is eenvoudig te installeren en niet aandraaimoment gevoelig. De breekplaat kan worden toegepast tussen standaard 150 # ANSI RF-flenzen.
Sanitaire breekplaten
De Opti-Gard Ferrule is speciaal ontworpen voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de biotechnologie en de biofarmaceutische industrie.
Universal Arma-Gard
Als een niet aandraaimoment gevoelige grafiet breekplaat heeft Universal Arma-Gard een houder loos ontwerp voor eenvoudige installatie tussen industriestandaard flenzen (PN, ANSI, BS).
Lagedruk breekplaten
Ultra lage druk breekplaat voor gas- en damptoepassingen.
Transport breekplaten
Dit type breekplaat (HCL-RC) wordt gewoonlijk gebruikt in met rubber beklede spoorwegtankwagons. En is geschikt voor gebruik in toepassingen met Zoutzuur (Hydrochloric Acid).
Pure-Gard
Pure-Gard is a sanitary welded rupture disc cartridge designed for the stringent conditions and requirements found in bioprocessing facilities.
Platte composiet breekplaat
Een economische oplossing voor toepassingen met zeer lage druk
Opti-Gard SoLo
Nauwkeurige breuk bij toepassingen met lage druk
Definitie en werking van breekplaten
Een breekplaat, ook wel rupture disc genoemd, is een veiligheid die is ontworpen om te bezwijken bij een vooraf bepaalde breekdruk en temperatuur, waardoor overdruk veilig wordt afgevoerd. Dit voorkomt schade aan systemen/apparatuur en waarborgt de veiligheid van het personeel. Breekplaten functioneren als eenmalige apparaten die na activering vervangen dienen te worden, wat benadrukt hoe belangrijk regelmatig onderhoud en inspectie zijn.
Types breekplaten
Er zijn verschillende types en ontwerpen beschikbaar om aan specifieke behoeften te voldoen:
Forward acting breekplaten: Breken bij overdruk vanuit één richting.
Reverse acting breekplaten: Ontworpen voor situaties met pulserende drukken en vacuüm.
Grafiet breekplaten: Geschikt voor zeer corrosieve omgevingen vanwege hun chemische bestendigheid.
Samengestelde breekplaten: Bestaan uit verschillende materialen voor gecombineerde prestaties.
Lees meer over de verschillende types en ontwerpen van breekplaten.
Materialen voor breekplaten
Breekplaten worden vervaardigd uit materialen zoals roestvrij staal, nikkel, Inconel en andere exotische materialen, afhankelijk van de vereiste specificaties zoals druk, temperatuur en corrosiebestendigheid.
Toepassingen van breekplaten
Breekplaten worden veelvuldig gebruikt in sectoren zoals:
- Chemische industrie: Voor het beveiligen van reactoren en opslagtanks tegen overdruk.
- Olie & gas: Essentieel voor de veiligheid in pijpleidingen en raffinaderijen.
- Energieopwekking: Gebruikt in stoomketels en turbines om overdruk te voorkomen.
- Procesindustrie: Voor het beveiligen van apparatuur en systemen tegen onvoorziene drukstijgingen.
Installatie en onderhoud van rupture discs
Correcte installatie volgens de specificaties van de fabrikant is essentieel voor een veilige en optimale werking. Voor richtlijnen hierover kunt u onze pagina over installatie en onderhoud van breekplaten raadplegen. Routine-inspecties en vervanging na activering zijn cruciaal om de veiligheid en efficiëntie van het systeem te behouden.
Veiligheidsnormen
Onze breekplaten voldoen aan internationale normen zoals ISO en ASME, wat garant staat voor betrouwbaarheid en kwaliteit. Meer informatie hierover vindt u op de pagina regelgeving en normen.
OsecoElfab breekplaten
Delta Engineering B.V. is trotse partner van OsecoElfab, een van de grootste marktleiders in de wereld op het gebied van het ontwerpen en produceren van breekplaten, breekplaathouders, breekplaat detectie en explosie panelen, ook wel rupture discs, burst discs, rupture disc holder, burst indicators, explosion panels genoemd.
Als A-merk fabrikant staat OsecoElfab voor de hoogste kwaliteit en veiligheid, gedreven door de vraag van haar klanten naar steeds betere prestaties, innovatie, klantspecifieke oplossingen en zeer hoge betrouwbaarheid.
Het Delta Engineering breekplaten team, partner van OsecoElfab, heeft sinds 1997 ervaring in breekplaten en is gespecialiseerd in zowel overdrukbeveiliging als onderdrukbeveiliging. Voor al uw vragen met betrekking tot drukbeveiliging kunt u 24/7 bij ons terecht.
Wilt u meer weten over hoe breekplaten de veiligheid en efficiëntie van uw processen kunnen verbeteren? Neem dan contact op met het team van Delta Engineering B.V. voor deskundig advies en oplossingen op maat.